鈦焊管以其優異的耐腐蝕性和高強度特性在眾多領域廣泛應用，而焊接工藝參數的精準控制是保障鈦焊管質量的核心環節。合理控制各項參數，能有效避免焊接缺陷，提升焊縫性能。
焊接電流是關鍵參數之一。電流過大，易導致焊穿、咬邊，使焊縫金屬組織粗大，降低強度與韌性；電流過小，則會出現未焊透、未熔合等問題。需根據鈦焊管的壁厚、材質牌號及焊接位置，精確調整電流，一般薄壁管采用較小電流，厚壁管適當增大電流。
焊接速度直接影響焊縫成形與質量。過快的焊接速度會使熔池溫度不足，造成焊縫熔深淺、邊緣熔合不良；過慢則導致焊縫過寬、余高過高，甚至燒穿。通常，焊接速度需與焊接電流相匹配，在保證熔深和熔寬的前提下，選擇能獲得良好焊縫外觀和內部質量的速度。
保護氣體流量也不容忽視。如氬氣流量過大，易產生紊流，吸入空氣降低保護效果；流量過小則無法有效隔離空氣，導致焊縫氧化。根據管徑大小和焊接方法，需將氬氣流量控制在合理范圍，外部保護流量一般在8 - 15L/min，管內充氬流量則需結合實際情況調整，以確保焊接區域處于良好的惰性氣體保護氛圍中。
此外，電弧電壓、電極角度、預熱及層間溫度等參數，同樣對鈦焊管焊接質量有重要影響。只有對各項焊接工藝參數進行系統、精準的控制，才能確保鈦焊管焊接質量穩定可靠，滿足不同工程應用的嚴苛要求。